數控加工與傳統機加工工藝的區別

機械加工過程是工件或零件制造的過程。通過機械加工，直接改變了坯料的形狀、尺寸和表面質量。把它變成部分的過程叫做機械過程。數控加工是由普通加工轉化而來的，比如公差配合技術測量、工藝 、金屬工藝、 熱處理材料等。

大連數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生，不斷發展和逐步完善起來的一門應用技術，研究的對象是數控設備完成數控加工全過程相關的集成化技術，直接的研究對象是與數控設備息息相關的數控裝置、控制系統、數控程序及編制方法。

數控加工工藝源于傳統的加工工藝，將傳統的加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數控加工工藝中。數控加工工藝是數控編程的基礎，高質量的數控加工程序，源于周密、細致的技術可行性分析、總體工藝規劃和數控加工工藝設計。

下面我們就來具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。

1、加工工藝

在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。

2、裝夾及夾具

在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。

3、刀具

在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。

如果分數控銑床編程和操作，數控加工中心編程和操作，因為實踐不同太小，因而沒有必要。如果把數控銑床操作者歸屬銑工，把數控加工中心操作者歸屬鏜工，套用一般機床中鏜工高于銑工，在數控機床中是不合適的:數控加工中心因為是自動換刀。

換刀時間短，沒有人工干預，自動化程度高，輔佐時間短，因而出產功率高，節拍準確，不易犯錯，多用在出產線上。而數控銑床，因為是手動換刀操作，出產功率低于數控加工中心。但因為數控銑床沒有刀庫和模刀設備，機床造價低，仍被廣泛應用。